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如何成为一流的仪表维修工之流量测量仪表故障检查判断思路
发布时间:2020-06-20 07:58:24

检查流量仪表故障的原则是先工艺后仪表。由于工艺的原因,工艺负荷变化;工艺的实际流量太小超过了仪表测量死区;干饱和蒸汽变成了两相流的湿蒸汽;过热蒸汽变为饱和蒸汽,蒸汽相变将导致密度变化;工艺管道满足不了仪表安装要求等因素,都会使流量测量出现误差或出现流量显示不正常的问题。因此,应与工艺联系,确认工艺正常后,再对流量仪表进行检查和处理。

与其他工艺参数相比,流量参数的波动较频繁,为了判断流量参数的波动原因,可将控制系统切换至手动观察波动情况,如流量曲线波动仍较频繁,一般为工艺原因,如波动减小,一般是仪表原因或参数整定不当引起的。流量的显示值在较长时间内不变化,可能是仪表有问题,因为流量参数是不可能很稳定的。

流量显示值变为最大时,对流量控制系统,可手动操作调节阀,看流量能否降下来,如果流量仍然降不下来,大多是仪表的原因,先检查现场仪表有无故障。

流量测量、控制系统的流量显示值变为最小,除工艺原因外(如停车、停机泵、工艺管堵塞等),通常流量显示值是不应该为最小的,否则故障大多是由仪表原因造成的。

出现流量显示几乎为零时,最好向工艺操作人员询问并落实原因,如果工艺条件正常,就应检查现场仪表。变送器导压管的正管堵塞、变送器正压室泄漏;浮子流量计浮子卡住;椭圆齿轮流量计的椭圆齿轮卡、过滤网堵塞、发讯簧片失效等,都会造成流量显示几乎为零的故障。对流量控制系统,应切换至手动操作状态,然后观察调节阀的状态。如阀门开度为零,则大多为仪表或控制系统的原因,如控制器或调节阀单元有故障。

差压式流量计出故障时,首先检查导压管、阀门及管路附件,有无泄漏、堵塞现象,然后再检查变送器及相关附件,如隔离器、安全栅等,如果现场仪表都正常,再检查控制室相关仪表。

检查变送器或转换器的故障时,要先检查现场的仪表及附件,无电流输出,检查供电电源是否正常,接线有无断路,安全栅是否正常,输出电流有偏差,可用标准表测量来判断。输出电流波动,在排除工艺的原因后,应检查阻尼时间的设置是否合适。电磁流量计应检查前后法兰及壳体的接地是否正常。

流量显示偏高、偏低、显示不正确,先检查仪表及变送器的零点是否正确;然后再检查参数的设置是否正确,如流量标定系数、流量单位、量程等参数。导压管路有无泄漏;导压管路中的气体带液,或者液体带气;流量计的直管段长度不足;传感器安装不合理等;把有开方功能及不具有开方功能的变送器混用了,也会出现以上的故障现象。

没有流量有显示是指工艺管道已确定没有流量了,但仪表仍有流量显示值。先检查变送器及仪表的零位是否正确;然后再检查参数的设置是否正确。还应检查变送器的安装位置是否存在液柱静压力的影响问题,必要时可通过迁移来消除影响。变送器出现故障也会出现有输出电流的问题,可通过检查来判断。